小型高端品牌交流活动——航空航天增材制造研讨会在京举办

由中国科协立项支持、中国晶体学会主办的小型高端品牌交流活动——航空航天增材制造研讨会8月16日在中国科技会堂举办，20余位来自高校、科研院所及航空航天产业单位的一线专家围绕相关议题开展交流研讨。本次活动旨在聚焦航空航天装备发展的重大战略需求，推动航空航天增材制造在材料、装备、工艺、质量监控、工程验证等方面的理论创新、技术突破与工程应用。中国科学院理化技术研究所研究员赵震声、华中科技大学武汉光电国家研究中心教授曾晓雁担任执行主席，核生化灾害防护化学全国重点实验室副研究员郑永超、曲阜师范大学激光研究所副教授曹洪忠担任学术秘书。

研讨会设三个主旨报告。清华大学教授林峰聚焦金属粉末床熔融增材制造技术的创新探索，系统对比了激光与电子束粉末床熔融的工艺特性，介绍了自主研发的多枪电子束粉末床熔融装备、电子束与激光复合装备，以及为解决粉末消耗和热应力开裂难题而研发的液浮粉末床新技术，并分享了装备在火箭壳体、航空发动机叶片等构件上的应用前景。航天科工集团二院总工程师唐晔围绕航天增材制造的应用现状与发展思路，梳理了增材制造在航空航天领域应用的四阶段发展历程，提出功能重构设计的发展路径，剖析了跨尺度、多材料、极端环境制造面临的瓶颈，并就陶瓷天线一体化结构的应用前景及多材料界面性能调控等工程问题进行了探讨。他提出，通过系统级增材制造实现航天发动机、探测与导航系统等高性能、高价值产品的可重复使用，有助于推动航天装备的跨代发展，为太空等科技制高点提供基础支撑。华中科技大学教授曾晓雁作“高效率高精度激光选区熔化增材制造技术与装备”报告，提出高低功率复合多激光成形方案，实现了效率与精度的兼顾，同时也指出了大层厚成形中飞溅污染、成形表面质量下降以及不同材料工艺适配等现实难题。

自由交流环节，与会专家围绕航空航天增材制造相关的“卡脖子”问题、热点问题和非共识问题展开了深入讨论，结合研究与工程实践分享各自见解。其中，中国科学院金属研究所研究员李金国指出，制约增材制造航空航天工程化应用的核心瓶颈在于质量控制，建议加大相关方向的科研立项，以推动增材制造技术在航空航天领域的落地应用。中国科学院理化技术研究所研究员郑美玲提出，微纳增材制造在精度和尺度方面均已实现较大突破，但如何打通基础研究与实际工程应用之间的衔接、探索其在航空航天领域的实际应用值得关注。

会议形成一致共识，航空航天增材制造事关空天装备迭代升级，具有重大现实需求和前沿探索价值。一是要坚持型号需求牵引，围绕军机、民机、运载火箭、卫星、在轨运维等应用场景凝练关键科学问题，推动增材制造全链条基础研究与航空航天工程应用深度融合。二是以构件精度、服役可靠性、极端环境适应性等核心指标为抓手，构建分层级、可量化的全周期增材制造验证标准体系，并加强与人工智能的结合，推动从单一工艺攻关向多技术系统协同制造转变。三是发挥航空航天产业单位作用，促进高校、科研院所与企业联合攻关，在制造成本、成形效率、成形精度和构件可靠性之间谋求可持续的动态平衡。四是加强多学科、跨学科人才培养，引导青年科研人员深耕航空航天增材制造研究，深入一线解决实际工程问题。

会后，与会专家赴北京工业大学3D打印工程中心实地考察，深入了解各类增材工艺的研究现状及其在航空航天领域的应用成果，进一步深化了对航空航天增材制造工程化落地路径的认识。

中国科协科学技术创新部 供稿